проточен периодичен високоскоростен хомогенизатор

Цикличен периодичен високоскоростен хомогенизатор

Продуктова информация:

Цикличен периодичен високоскоростен хомогенизатор е разработен на базата на обикновен високоскоростен хомогенизатор, като се съобразяват изискванията за аксиален поток. Специалната структура на смесителната глава съчетава четири функции: диспергиране, разтваряне, емулгиране и смилане, което ефективно решава проблеми със смесването. Прецизното съчетание на ротор и статор осигурява, че обработваните материали преминават през стотици хиляди високоскоростни срязвания на минута. Промяната на ъгъла на лопатките постига двойния ефект на радиален и аксиален поток. Формите на статорните глави като прави жлебове, наклонени жлебове, мрежести отвори и други разширяват приложимите области. Той се използва широко в леката промишленост и химическата промишленост като козметика, фармация, храни, текстил, печат и боядисване, бои и други.

Периодичният цикличен хомогенизатор може да се монтира на подвижна стойка, повдигаща се стойка, реактор или друг контейнер според нуждите, за да отговори на различните изисквания на производствените процеси. Статорните глави с различни форми имат различни ефекти на емулгиране, диспергиране и смесване. В зависимост от действителните работни условия може да се избере статорна глава от различен тип, за да се задоволят нуждите на различни процеси.

Принцип на работа:

Лопатките на цикличния ротор са с наклон спрямо оста, така че при висока скорост на въртене те генерират както радиална центробежна сила, така и аксиална тяга. В комбинация със статора те образуват ефект на радиално срязване, диспергиране и емулгиране, като същевременно аксиалният поток засилва големия цикъл на флуида в котела, ефективно елиминирайки "неравномерността или слепите зони" в началния етап на емулгиране и диспергиране. При средна и ниска вискозитет и достатъчна мощност може да се спести допълнително смесване с котвена лопатка, което намалява разходите за оборудване.

Форми на статорни отвори:

Характеристики на статора с отвори и жлебове: той има както ефект на радиално срязване, емулгиране и хомогенизиране, така и функция на аксиален струен поток, като органично съчетава локалната микроскопия с цялостната макроскопия.

1. Мрежести отвори (добра финост, подходящи за материали с по-нисък вискозитет);

2. Прави жлебове (добра финост, подходящи за материали със среден до нисък вискозитет);

3. Наклонени жлебове (добра финост, подходящи за материали със среден до нисък вискозитет, с минимална пулсация на радиалния поток);

4. Големи отвори (малко по-ниска финост, подходящи за материали с по-висок вискозитет) и други форми.

Работни глави с различни функции:

Характеристики на статора без отвори и жлебове: само аксиален поток, без генериране на срязваща сила, което осигурява концентриране на енергията и генериране на силен струен поток. Подходящ за работни условия, при които се изисква смесване, диспергиране, разтваряне, суспендиране, ускоряване на реакцията и няма допълнителни изисквания за финост.

Флуидният поток няма вихри, няма утаяване на дъното на контейнера, може да запази целостта на частиците, количеството на проникване на въздух е малко,制备 суспензии е по-ефективно и лесно.

Подвижен цикличен хомогенизатор:

Подходящ за прости операции в няколко отворени контейнери, може самостоятелно да завърши процеси като смесване, емулгиране, хомогенизиране, смилане и реакция в различни контейнери. По време на прекъсванията между партидите обработка на материалите може да се извърши почистване. Обработващата способност на всяка партида е от 15 до 20000 литра, а мощността е от 1,1 KW до 75 KW.

Подвижният хомогенизатор има способността да работи в различни среди, поради което обхватът на приложение е изключително широк. Нашата компания интегрира навреме новите технологични постижения на базата на традиционните модели и направи много хуманни корекции:

1. Подвижната стойка е оборудвана със спирачки на колелца, което прави работата на машината по-стабилна и безопасна;

2. Хидравлично, пневматично и електрическо повдигане, с различни форми;

3. Възможност за избор на специални плъзгащи лагери, устойчиви на киселини и износване, с по-дълъг живот;

4. Възможност за избор на износоустойчиви втулки, които предпазват главния вал и намаляват разходите за поддръжка;

5. Възможност за избор на диспергиращо колело, което повишава цялостната способност на емулгиране и диспергиране;

6. Възможност за избор на дълги отвори, кръгли отвори, мрежести отвори, прави жлебове, наклонени жлебове;

7. Възможност за монтаж на взривозащитен двигател, честотно регулируем двигател, честотен преобразувател, електрически контролер;

8. Възможност за поръчка на индустриален високоскоростен цикличен хомогенизатор, работещ над 50 Hz.

Фиксиран цикличен хомогенизатор:

Подходящ за фиксирана операция в един контейнер, също може самостоятелно да завърши различни процеси.

Контейнерите са с нормално налягане и под налягане, като според различните изисквания на процесите се монтират намотки и обвивки за нагряване.

Фиксираният цикличен хомогенизатор има и други типове освен обикновения:

1) Фиксирани хомогенизатори с уплътнение на масло, механично уплътнение, водно уплътнение и магнитно уплътнение, които могат да задоволят всички работни условия, изискващи уплътнение;

2) Хомогенизатори с диспергиращо колело, монтирани под или над срязващия ротор и статор, за да се повиши ефекта на диспергиране;

3) Износоустойчиви ротор и статор, изработени от специална легирана стомана, устойчиви на износване, киселини и удари, с дълъг живот.

Препоръчителна последователност за добавяне на материали:

При използване на цикличен хомогенизатор последователността на подаване на материалите е както следва:

① Добавете всички компоненти с най-нисък вискозитет в контейнера и започнете смесването.

② Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

③ Добавете твърди вещества, които изискват интензивно механично смесване или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

④ Добавете останалите твърди вещества, включително твърди вещества, използвани за създаване на вискозитет или стабилизиране на формулата.

Опции за модели:

Таблица за избор на модел:

Бележки: 1. Горната граница на партидната обработка в таблицата е измерена с вода като среда.

2. Партидната обработка зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi.

3. Специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и други трябва да бъдат потвърдени в текстов формат преди персонализиране, за да се избегнат опасности и загуби.

4. Данните в тази таблица може да се различават от действителните поради технически подобрения и персонализация, като се ръководите от действителния продукт.